Verre feuilleté SGP avancé pour façades

Force accrue

LYD GLASS utilise exclusivement du verre flotté de qualité A pour la fabrication du verre feuilleté SGP. Ce verre est composé de deux feuilles de verre recouvertes d'un film SGP. Le SGP est un film polymère ionique. À épaisseur égale, le SGP offre une résistance à la charge deux fois supérieure à celle du PVB, une flèche en flexion quatre fois moindre et une résistance à la déchirure cinq fois plus élevée. Incolore et transparent, le film intercalaire SGP présente une excellente résistance aux UV. Il est moins susceptible de jaunir après une exposition prolongée au soleil que le PVB (coefficient de jaunissement

• Sécurité supérieure

  Le verre feuilleté SGP (SentryGlas®) offre une sécurité supérieure au verre feuilleté PVB traditionnel grâce à ses propriétés et à sa construction avancées. Voici ses principaux atouts :

  Résistance aux chocs améliorée

  Résistance au cisaillement supérieure : la couche intermédiaire en ionomère de SGP possède une résistance au cisaillement nettement supérieure, ce qui rend le verre feuilleté plus résistant aux forces d’impact élevées telles que les explosions, les impacts ou les chocs accidentels.

  Risque de bris réduit : Bien que tous les verres feuilletés retiennent les fragments brisés en place, la capacité de charge supérieure et la résistance aux chocs du SGP minimisent la probabilité de bris de verre sous l’effet d’une force.

  Résilience post-rupture

  Intégrité structurelle accrue : en cas de bris de verre, le SGP conserve une plus grande partie de sa résistance initiale, ce qui signifie que la vitre brisée reste solidaire plus longtemps, offrant ainsi une sécurité accrue.

  Sécurité accrue pour les occupants : le verre reste intact à l’intérieur de la couche intermédiaire, réduisant ainsi le risque de projection d’éclats et de débris, qui sont des dangers courants avec le verre non feuilleté ou le verre feuilleté PVB.

  Résistance au délaminage

  Stabilité supérieure des bords : Le verre feuilleté SGP présente une résistance exceptionnelle au délaminage causé par des facteurs environnementaux tels que l’humidité, les variations de température ou l’exposition aux UV. Cette stabilité garantit le maintien des performances de sécurité du verre feuilleté dans le temps.

  Durabilité à long terme : La durabilité empêche toute détérioration susceptible de compromettre la sécurité à long terme.

  Sécurité contre les effractions et les menaces

  Sécurité renforcée : La haute résistance et la capacité de liaison du SGP rendent difficile l’effraction du vitrage, offrant une protection accrue contre les effractions et le vandalisme.

  Impact environnemental et sécurité à long terme

  Résistance aux conditions difficiles : Son excellente résistance environnementale (UV, humidité, variations de température) garantit le maintien des dispositifs de sécurité tout au long de la durée de vie du produit.

  Conception pour les applications de sécurité

  Sécurité structurelle en architecture : le verre feuilleté SGP est idéal pour les applications critiques en matière de sécurité telles que les façades, les puits de lumière, les balustrades et les murs-rideaux, où la sécurité et la résistance aux chocs sont primordiales.

  Sécurité en zones à risques : Convient aux zones sujettes aux catastrophes naturelles ou au vandalisme, offrant des marges de sécurité supplémentaires.

  En conclusion

  Le verre feuilleté SGP offre une sécurité supérieure grâce à sa résistance exceptionnelle aux chocs, sa capacité à conserver son intégrité après bris, sa résistance au délaminage et son niveau de sécurité renforcé. Ses propriétés innovantes garantissent une meilleure protection des occupants et des biens dans des conditions difficiles, ce qui en fait un choix idéal pour les applications exigeant les normes de sécurité les plus strictes.

• Excellente stabilité thermique

  Le verre feuilleté SGP (SentryGlas®) offre une stabilité nettement supérieure à celle du verre feuilleté PVB standard. Cette stabilité accrue se manifeste dans plusieurs domaines de performance clés :

  Résistance au cisaillement et capacité de charge

  Module de cisaillement supérieur : le SGP possède un module de cisaillement nettement supérieur à celui du PVB. C’est là le principal facteur de différenciation. On peut le considérer comme une plus grande résistance du SGP à la déformation sous l’effet des forces de cisaillement.

  Déflexion réduite : Ce module de cisaillement plus élevé se traduit par une déformation (flexion) nettement moindre sous charge. Le verre feuilleté SGP peut ainsi supporter des charges plus importantes, ce qui le rend idéal pour les applications en hauteur telles que les auvents et les puits de lumière.

  Performance après bris : Même en cas de bris de verre, le SGP conserve une capacité supérieure à maintenir les fragments ensemble, résistant à la désintégration et préservant ainsi son intégrité structurelle. Ceci est essentiel pour la sécurité.

  Stabilité des bords et résistance au délaminage

  Étanchéité supérieure des bords : le SGP possède une stabilité exceptionnelle des bords, réduisant ainsi le risque de délamination (séparation du verre et de la couche intermédiaire) dû à des facteurs environnementaux tels que l’humidité ou les fluctuations de température.

  Durabilité à long terme : Cette stabilité se traduit par une durabilité et des performances à plus long terme, notamment pour les applications extérieures.

  Stabilité thermique

  Fluage réduit : le SGP présente un fluage (déformation lente sous charge constante) nettement inférieur à haute température par rapport au PVB. Il conserve ainsi mieux sa forme et son intégrité structurelle sur le long terme, même exposé à une chaleur prolongée.

  Plage de températures de fonctionnement plus étendue : le verre feuilleté SGP peut souvent résister à une plage de températures plus étendue, et le risque de dégradation est moindre.

  Résistance aux effets environnementaux

  Résistance à l'humidité : Le SGP est reconnu pour son excellente résistance à l'humidité et aux UV. Il résiste à la dégradation et conserve sa clarté optique et son adhérence même exposé à des conditions environnementales difficiles.

  Stabilité aux UV : le SGP est plus résistant à la dégradation par les UV (jaunissement, opacification), ce qui le rend idéal pour les applications exposées à la lumière du soleil.

  Avantages de la conception structurelle

  Épaisseur de verre réduite : Grâce à sa résistance et à sa stabilité, le verre SGP permet l’utilisation de vitres plus fines que celles requises avec le PVB pour une capacité de charge équivalente. Il en résulte des économies de poids et de coûts.

  Portées plus importantes et ossature simplifiée : La solidité et la stabilité du SGP permettent des surfaces vitrées plus grandes et des conceptions avec moins de supports, créant ainsi des designs plus ouverts et esthétiquement agréables.

  En résumé, le verre feuilleté SGP offre des propriétés de stabilité supérieures au PVB, notamment pour les raisons suivantes :

  
  Résistance au cisaillement et capacité de charge supérieures.
  Déflexion réduite sous charge.
  Stabilité exceptionnelle des bords et résistance au délaminage.
  Stabilité thermique améliorée et fluage réduit.
  Résistance supérieure à l'humidité, aux UV et aux autres facteurs environnementaux.
  Capacité accrue à préserver l'intégrité après rupture.

  Ces caractéristiques font du SGP un choix de premier ordre pour les applications où la sécurité, la performance structurelle, la durabilité et la flexibilité de conception sont primordiales, notamment pour les applications de vitrage architectural exigeantes. Il est important de noter que si le SGP offre des performances supérieures, son coût est plus élevé que celui du PVB.

• Processus de production

  Préparation du verre

  Similitudes : Le processus commence par la sélection et la préparation des vitres. Cela implique :
  Choisir le type de verre approprié (recuit, renforcé thermiquement, trempé).
  Découper le verre aux dimensions souhaitées.
  Lavage et nettoyage minutieux du verre afin d'obtenir une surface impeccable pour le collage.
  Inspection pour détecter les défauts.

  Considérations relatives au SGP : Étant donné que le SGP possède une résistance, une rigidité et une stabilité supérieures, le verre utilisé est plus susceptible d’être trempé ou renforcé thermiquement, afin de maximiser les avantages de performance du SGP.

  Préparation de la couche intermédiaire

  Couche intermédiaire SGP : La principale différence réside dans le matériau de la couche intermédiaire : le SGP (SentryGlas®) est une couche intermédiaire ionomère. Elle offre des performances structurelles supérieures, une plus grande clarté et une meilleure stabilité des bords.

  Découpe de l'intercalaire SGP : L'intercalaire SGP est découpé avec précision pour correspondre à la taille et à la forme des vitres. Des machines de découpe automatisées sont utilisées.

  Stockage : Les intercalaires SGP sont généralement stockés dans un environnement à température et hygrométrie contrôlées afin d’éviter l’absorption d’humidité, essentielle à une adhérence optimale. Cette étape de la production fait souvent l’objet d’un contrôle rigoureux.

  Assemblée

  Mise en place : Les vitres lavées et séchées sont placées sur la table de montage.

  Pose de l'intercalaire : L'intercalaire SGP est placé avec précision entre les vitres. Il est important de le positionner correctement afin d'éviter toute poche d'air ou tout défaut d'alignement.

  Élimination de l'air (Pré-lamination - Optionnel et important) : Le SGP étant moins fluide que le PVB, une bonne élimination de l'air est essentielle pour une adhérence optimale. Cette opération peut être réalisée par un procédé de rouleau chauffant ou par un procédé d'anneau sous vide, comme pour le PVB. Cependant, les exigences sont généralement plus précises pour le SGP que pour le PVB.

  Lamination (La principale différence : le procédé en autoclave)

  Le processus d'autoclavage est essentiel : SGP exige un processus d'autoclavage pour une liaison complète.

  Chauffage contrôlé : L’assemblage de verre et de SGP est placé dans l’autoclave, qui contrôle avec précision la température, la pression et la durée. La température se situe généralement entre 130 et 150 °C, et la pression est souvent identique.

  Températures plus élevées et contrôle précis : le SGP nécessite généralement des températures légèrement supérieures à celles du PVB pour une adhérence optimale, mais les paramètres exacts sont spécifiques au produit SGP. Un contrôle précis des montées en température et des temps de maintien est essentiel pour ce produit.

  Pression et durée : La pression et la durée du cycle d’autoclave sont essentielles pour obtenir la résistance de liaison souhaitée. La haute résistance du matériau intercalaire ionomère permet d’obtenir un produit final beaucoup plus résistant.

  Évacuation de l'air : Là encore, l'évacuation de l'air est essentielle pour une liaison claire et parfaite.

  Considérations relatives aux paramètres d'autoclave : La température, la pression et la durée du cycle sont cruciales et varient selon le type de SGP utilisé, le type de verre et les propriétés souhaitées du produit fini. Le respect scrupuleux des spécifications du fabricant est essentiel.

  Inspection et contrôle de la qualité

  Inspection approfondie : Après la lamination, le verre subit une inspection exhaustive afin de détecter tout défaut tel que des bulles, un délaminage ou des imperfections optiques.

  Essais : Les échantillons peuvent être soumis à des essais rigoureux afin de garantir leur conformité à des normes de performance spécifiques, notamment : résistance aux chocs, clarté optique, résistance au délaminage et résistance au cisaillement.

  Qualités spécifiques du SGP : Les tests mettent souvent l’accent sur la résistance supérieure au cisaillement et aux chocs du SGP, notamment par rapport au verre feuilleté PVB.

  Découpe et finition

  Traitement des bords : Les bords peuvent être taillés ou scellés, avec élimination de l’excédent de matériau de la couche intermédiaire si nécessaire.

  Emballage et expédition

  Manipulation soigneuse : Le produit final, robuste, exige une manipulation tout aussi sûre.

  Emballage protecteur : Le verre feuilleté est soigneusement emballé (souvent dans des caisses ou avec des entretoises de protection des bords) afin d'éviter tout dommage pendant le transport.

  Principales différences et considérations relatives au laminage SGP (par rapport au PVB)

  Propriétés de la couche intermédiaire SGP : Il s’agit d’une couche intermédiaire plus rigide et plus résistante.

  Précision de l'autoclave : La température, la pression et la durée du cycle sont encore plus cruciales dans la lamination SGP que dans la lamination PVB, c'est pourquoi ces paramètres sont gérés avec minutie.

  Type de verre : Le verre feuilleté SGP utilise souvent du verre trempé dans certaines applications afin d’optimiser ses performances.

  Stabilité des bords : Le SGP offre une stabilité des bords supérieure, ce qui contribue à résister au délaminage.

  Résistance au cisaillement : La haute résistance au cisaillement du SGP permet une meilleure résistance aux chocs et une plus grande liberté de conception.

  Coût : Les couches intermédiaires SGP ont tendance à être plus chères que les PVB.

  En conclusion, le laminage avec SentryGlas® (SGP) est un procédé exigeant qui met en valeur les propriétés uniques et la résistance supérieure du matériau. Il requiert une grande précision, une infrastructure de haute qualité et le strict respect des normes de fabrication. Le produit final offre une combinaison inégalée de performances du verre, garantissant sécurité, sûreté, clarté optique durable et robustesse structurelle.